中藥制丸的生產工藝流程和可選用的設備介紹

中藥制丸的生產工藝流程和可選用的設備介紹

一．制丸工藝流程

　中藥制丸機制中藥丸制作的工藝要求是：確保生產廠房、環境、生產設備、生產原料、衛生等符合良好的生產操作規范（GMP）要求。中藥藥效成分不流失等。

　中草藥機制丸的制作的工藝路線為：藥物粉碎過篩→配料攪拌→混合→煉制→制丸→篩選。

二．制丸所需設備

　為配合上述工藝流程，生產機制丸所需的設備有：洗藥機、切片機、粉碎機、各類篩粉機、各類混合機、煉藥機、制丸機、自動撒粉機、丸粒篩分機、藥丸拋光機等。在這里，我們重點談談從濕粉狀藥物混合、煉制、制丸這幾個工藝過程及所需設備。（干粉狀物料的混合主要用二維混合機、三維運動混合機等，這里暫不敘述）

　　1、V-10、30、50型實驗混合機：該型設備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業。在制丸工藝流程中，主要是用來將粉末狀藥粉與各種配料，濃縮膏，煉蜜，水等

按比例在槽體內混合攪拌均勻，混合的過程不允許產生物料的熔解、揮發或變質。該設備的進料目前仍采用人工按比例稱重后倒入的方式，出料采用傾倒式進行。

　 2、HK-93A、93B、93C、93D型系列制丸機:

　　制丸機又分為重量在3克以上的大蜜丸；（直徑在10～30㎜之間）重量在3克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、濃縮丸、蜜丸、藏藥丸。（直徑在2～10㎜之間）制丸機的工作原理是將藥粉加粘合劑（水、蜜、提取液或膏混合攪拌均勻，經煉制后，先將藥物制成圓條狀，然后切斷成粒，再高速搓制成球丸。

　　制丸機分臥式出條與立式出條兩種機型，臥式出條在制造丸粒方面有相當大的優點，故而被廣泛采用。而立式制丸機已呈淘汰趨勢。在機制中藥丸的設備中，制丸機是相對來說比較重要的設備之一，它對快速制成均勻一致的球形丸粒相當重要。為此各藥機廠家對此投入了相當大的力量進行研發、提高。

　　在制丸機工作的過程中，根據藥性，為防止藥丸粘連，有些需要在藥丸上噴灑95％的醫用酒精，有些則需在藥丸成形后的過程中在藥丸表面撒原藥粉或醫用淀粉。

　　3、自動撒粉機:

　　自動撒粉機其主要作用是配套各類制丸機，對制出的藥丸進行包粉加工，使藥丸表面附著一層均勻的粉料并順利進入下一道工序。

　　制丸機制出的藥丸經進料孔端，進入撒粉機滾筒，料斗的粉料經電動圓刷均勻地向滾筒內進行撒粉，并使其粘附于球丸表面，球丸經滾筒帶動，并作勻速滾動，又經過螺旋線推動使其向出口處移動，從而達到球丸表面均勻粘附粉料的功能。

    4、自動涂油機

　　自動涂油機其主要作用是配套大蜜丸制丸機，對制出的藥丸進行表面敷著食用油，順利進入下一道工序。

　　5、丸粒篩分機

　　丸粒篩分機，其主要目的是對藥丸進行大小規格的篩選區分。篩選有兩種：一是濕丸在微放置后進行篩選；一是干丸的篩選。

　　對于濕丸的篩選，有振動式分離篩、丸粒滾筒篩兩種，使用中只需更換合適的篩網，即可達到預期的篩選效果。

　　螺旋選丸機。為螺旋式塔形機構，是無機械動力的設備。工作時將物料送入高處入料口，藥丸靠自身重量順螺旋軌道向下自然滾動，利用優劣丸的轉速差別對藥丸進行篩選，將不規則的異形丸、雙丸分離出來。該機特別適合干丸的篩選。

　　 6、自動包衣拋光機

　　中藥丸制作好后，經篩選，就要對其表面進行打光處理。目的是將藥丸進行圓整、拋光。采用的拋光設備有：BY系列荸薺式包衣機（糖衣機）、連續式輸送拋光機、連續自動滾筒式拋光機等。