制粒機制出的各種不規范顆粒應該如何應對？

制粒機制出的各種不規范顆粒應該如何應對？

在制粒機顆粒料生產中，有時會出現外觀不正常的顆粒料，這是怎么造成的呢，

1、制粒機制出的顆粒料表面凹凸不平

　　顆粒料表面凹凸不平情況在于用于制粒機制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調質過程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒被擠出環模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象。任何含有纖維的飼料皆可能發生此種情況。

　　改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使所有原料都能充分軟化；對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

　　2、水平裂紋橫過整個顆粒料

　　裂紋發生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發生此種情況。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環模的造?？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的飼料外觀。

　　改進的辦法在于增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產量以減低飼料通過?？讜r的速度，增加密實度；加長調質的時間，使用多層調質器或釜式調質器；當粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產生樅樹皮狀的飼料外觀，應控制添加的水份和尿素含量。

　　3、制粒機制出的顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋

　　這種現象通常是在顆粒料離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒料粉料過多。

　4、制粒機制出的顆粒料由一源點產生輻射式裂紋

　　此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率增加。

　　改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，從而在調質時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。

　　5、制粒機制出的腮須狀顆粒料

　　當在生產顆粒料時，如果加入的蒸汽量過多，過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環模時，因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產高淀粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽愈多，情況愈嚴重。

　　改進的辦法在于良好的調質。當我們將高淀粉、高纖維含量的飼料制粒時，應使用(0.1-0.2Mpa)的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高，或減壓閥(這是什么)后的下游管(這是什么)路距離調質器太短，一般應大于4.5m，則蒸汽必然不會很好的釋放出其中的水份和熱量，于是有部分蒸汽儲積在調質后的飼料原料中，當制粒時就導致上面所述的腮須狀顆粒效應，總之應特別注意蒸汽的壓力調節和減壓閥的安裝位置是否正確。

　　6、制粒機制出的顆粒料產生垂直裂紋

　　在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，這種原料在經過調質器調質時會吸水膨脹，在經過環模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。

　　改進的辦法在于：更改配方，但這樣做有可能增加原料成本；控制調質時使用的蒸汽的質量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水份盡可能減至最低；降低產量或增加?？椎挠行чL度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加；添加粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發生。